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无锡球墨铸铁件加工 品质好

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产品详细介绍

分析和研究厚壁延性铸件的结构,球墨铸铁件加工性能和生产工艺。

厚壁球墨铸件工艺的显着特征是球化后的铁水以非常缓慢的速度凝固和冷却。一些铸件需要数十小时甚至数百小时才能完成固化过程。在此期间,铸件的结构和性能发生了很大的变化,这与普通的延性铸件不同。无锡球墨铸铁件加工常遇到的一些小知识。

(1)当冷却速度很低时,铁氧体基体结构可能会完全扩散并迁移到石墨表面或形成二次石墨。结果,基体的碳含量降低,并且球形石墨周围的铁素体和以网状或块状分布的铁素体晶粒显着增加。铁素体的体积分数增加,形成铁素体基体。

(2)在较厚的部分,石墨球的数量减少,直径增加。在缓慢的冷却和凝固过程中,铁水的过冷度相对较低。在一定范围内,铁水过冷的减少将增加有效石墨核的临界尺寸,并降低有效核的可能性。因此,随着铸件的厚度增加,石墨球的数量减少,球之间的距离增加,并且球的平均直径增加。

(3)在厚壁部分,非均质延性厚壁铸件容易冷却缓慢,凝固时间长,并且容易发生球化度下降和孕育度下降。厚截面的芯和热点会产生石墨碎片。各种异常石墨经常出现在其他部分。